高温氧化铝微粉中的杂质含量对陶瓷的影响

  陶瓷这种传承了千年之久的物质在制作过程中,烧制工艺尤为关键,也是很难掌握好的一项工艺,在此过程中,为了保护好陶瓷不被损坏,就需要对其使用比较好的耐火材料。那么,常用的耐火材料高温氧化铝微粉中的杂质含量对陶瓷的影响有哪些呢?
  1、氧化钠过高影响陶瓷的致密度
  氧化钠是微粉指标中较为重要的一个指标,尤其是用于陶瓷生产的微粉。它在高温下和氧化铝会结合生成一种稳定的高铝酸钠化合物,也就是通常我们所说的β相氧化铝,其结构为疏松的层状结构,氧化钠在含氧化铝的条件下,结合氧化铝的能力很强,氧化钠和氧化铝质量比为1:18.096,即使少量的氧化钠存在,也会大量生成β相氧化铝,因此影响陶瓷的致密度。且这种化合物导电率高,300℃时达10~S·cnl~,影响陶瓷基板的电性能。因此,用于陶瓷基板生产的氧化铝微粉要选用低钠氧化铝产品,即氧化钠含量低于0.1%的氧化铝微粉。

高温氧化铝

  2、氧化铁过高影响陶瓷的表面颜色
  对于高温氧化铝微粉中的氧化铁的含量,一方面指其中结合的化学铁,另一方面指夹杂在粉体中微细的游离铁(又称机械铁)。对于其中的化学铁,通常以氧化铁存在。对于原料中氧化铝夹带的铁颗粒在陶瓷烧结过程中,会在陶瓷内部或表面显色,出现红色或黑色的斑点,不但对陶瓷基板的外观带来影响,而且影响其绝缘性能,因此一但出现斑点就会导致产品报废,降低成品率。同时氧化铁,含量过高,也会导致陶瓷基板的颜色发黄,其原因与铁离子替代刚为了玉品格中铝离子的致色反应有很大关系。
  由此可知,高温氧化铝微粉中的杂质主要就包括氧化钠和氧化铁这两类物质了,它们分别会对陶瓷致密度和表面颜色造成不良影响,这也是十分严重的一种现象了,所以后续在氧化铝地应用中一定要尽量选择纯度较高的产品才行。
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