淄博山佳硅铝新材料股份有限公司

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煅烧氧化铝微粉如何提高流动性和解决办法

   煅烧氧化铝经过高温1400℃以上煅烧加工而成,伽马晶型转化成阿尔法晶型,一般阿尔法氧化铝转化率在95%以上,阿尔法转化率值越高说明煅烧越充分、煅烧温度越高。今天我们就来了解一下煅烧氧化铝微粉如何提高流动性和解决办法。
  煅烧氧化铝直径比原始氢氧化铝微粉粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为减弱,可以降低其原晶大小来控制流动性。从而改善与提高颗粒料的流动性。
  减少煅烧氧化铝微粉与白刚玉的偏析与聚集,分布更为均匀,改善了制品的性能。制粒过程中事先将煅烧氧化铝微粉、白刚玉与粘结剂混合均匀,然后加溶剂润湿再混合与制粒,每颗白刚玉都被子煅烧氧化铝微粉包裹,然后冷压成形与烧结,故防止了煅烧氧化铝微粉的偏析及白刚玉聚集,进而提高了制品的烧结性能,均匀性与产品的稳定性。
  提高了制品的尺寸与重量精度,由于氧化铝微粉流动性的改善,模具寿命提高,使得普通称重式自动冷压机效率更高,使得容积式自动冷压机的采用成为可能。由于混合粉料流动性的提高,则煅烧氧化铝微粉制品的装填与冷压更为均匀,降低冷压模具的损耗。由于煅烧氧化铝微粉流动性好,分子筛均被煅烧氧化铝微粉包裹,分布更为均匀,故冷压模具损耗降低,模具寿命提高30%以上。冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品,三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。
  除此之外高温氧化铝在其他行业作为精细原料使用时,需要煅烧温度更高、保温时间更久才能达到理想目的,但煅烧温度越高、加工成本也会随着增高。
  小编:jx