关于活性氧化铝的制备工艺流程

  日常生活中和很多行业的发展中都对化学品的需求比较大,这就导致它的制备工作非常重要。活性氧化铝是一种可以作为吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体等应用于各大行业中的化学品,下面我们来看看关于它的制备工艺流程吧。
  活性氧化铝孔结构的调变主要集中在前体拟薄水铝石制备、氧化铝载体成型过程及成型后处理等3个方面。
  1)拟薄水铝石制备
  拟薄水铝石制备过程对产物的孔结构有很大影响,制备主要包括成胶(或沉淀)、老化、干燥等步骤。
  拟薄水铝石的常规制备方法有很多种,每种方法所得产品的物性区别也很大。例如,硝酸法制备的拟薄水铝石具有孔径分布窄的特点;用碱沉淀法在合适的中和条件下则可制备出大孔大比面积的γ-Al2O3载体;而NaAlO2-CO2法则可制得孔径分布相对宽的拟薄水铝石。
  2)γ-Al2O3载体成型时调控孔结构
  γ-Al2O3载体成型时调控孔结构方法主要有:扩孔剂法、低温烧结法。
  1、扩孔剂法:按其作用可分为物理扩孔剂和化学扩孔剂两类。
  物理扩孔剂是利用在煅烧过程中分解成气体而逸出,释放出原来占有的空间优点是:方法简单。
  化学扩孔剂是与拟薄水铝石发生化学作用,改变拟薄水铝石粒子大小和分散状态。优点是氧化铝形成的孔径效果好。
  2、低温烧结法:在γ-Al2O3成型时添加烧结能力适中的低温烧结剂,调节烧结剂配方和加入量,使得氧化铝在较低温度下发生烧结反应,从而可有效地调控氧化铝的孔结构。
  目前,低温烧结法是一种很有潜力调控载体孔结构的方法。
  3)γ-Al2O3载体成型后调控孔结构
  γ-Al2O3载体成型后调控孔结构方法主要是水热处理法和改变焙烧温度。
  1、水热处理法
  水热处理法也称水蒸气处理,具体来说就是将成型后的氧化铝在水蒸气存在下进行焙烧,是一种比较常用的化学扩孔法。
  水热处理过程中氧化铝载体孔结构的变化主要原因是γ-Al2O3发生了再水合过程,生成了粒度较大的拟薄水铝石晶体,从而形成了较大的颗粒间隙孔,增大了载体的孔径,且随着处理温度的升高,孔径逐渐增大。
  2、改变焙烧温度
  焙烧包括脱水、脱羟基、粒子烧结、分解或脱除挥发性物质及烧去有机物等过程,这些过程都影响着成品γ-Al2O3载体的孔结构。不过,需要特别注意的是:为保证氧化铝载体的性质,在其焙烧工序中一定要合理控制适宜的焙烧温度和焙烧时间。
  以上关于活性氧化铝的制备工艺流程主要就体现在拟薄水铝石制备、氧化铝载体成型过程及成型后处理等三个方面,希望你们能有一定地了解。这种化学物质对气体、水蒸气和某些液体的水分等都有选择吸附的效果,作为吸水剂和干燥剂使用时的效果是非常好的,我们一定要学会合理地应用起来。
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